環(huán)保治理，加大投入力度是根本

——*石化湖北化肥分公司環(huán)保發(fā)展紀(jì)實

    綠色化工特別行動的第二站是湖北省枝江市，一座綠茵環(huán)抱的企業(yè)正在等著我們到來，這就是湖北化肥廠。

    湖北化肥廠于1974年動工興建，現(xiàn)有粉煤氣化、合成氨、尿素生產(chǎn)裝置各一套，具備年產(chǎn)32萬噸合成氨、56萬噸尿素的生產(chǎn)能力。2000年3月，湖北化肥根據(jù)*石化重組上市的要求進(jìn)行重組，分設(shè)成立了湖北化肥分公司（上市部分）和湖北化肥廠（非上市部分）。近幾年，湖北化肥始終把環(huán)境保護作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。

    湖北化肥目前共有環(huán)保裝置43臺（套），由于現(xiàn)有裝置已運行了20多年，設(shè)備老化，現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”和直流水等現(xiàn)象時有發(fā)生。從2004年開始，企業(yè)組織專業(yè)人員對全廠進(jìn)行了水平衡測試，對各生產(chǎn)單位用、排水重新進(jìn)行了統(tǒng)計，找出各單位漏點加以消除。2005年，企業(yè)對全廠十多處直排水加以改造回收，不僅減少了排放總量，還為企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。

    在加強環(huán)保裝置和現(xiàn)場管理的同時，湖北化肥還加強了污染物的源頭控制。為了減少SO2和煙塵的排放，湖北化肥召開了專題會議，討論制定了《煤炭供應(yīng)及質(zhì)量管理考核規(guī)定》，對必須排放的污染物，加強末端治理，除開好現(xiàn)有環(huán)保裝置外，還加大環(huán)保治理投入，不斷采用新技術(shù)、新工藝對環(huán)保裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其達(dá)到*佳的治理效果。全過程的污染控制，為企業(yè)外排廢水、廢氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

    近年來，湖北化肥在中石化集團公司的支持下開展了一系列的改造。企業(yè)在規(guī)模擴大，裝置增多的同時，也增加了環(huán)保工作的壓力，執(zhí)行環(huán)境影響評價制度和建設(shè)項目環(huán)境保護“三同時”制度就顯得*重要。他們堅持“客觀、公開、公正”的原則，前移污染源控制關(guān)口，安全環(huán)保部門從項目立項、可行性研究、基礎(chǔ)設(shè)計、施工設(shè)計到施工、試生產(chǎn)等各階段都參與把關(guān)，確保建設(shè)項目環(huán)保裝置的達(dá)標(biāo)，達(dá)到“以新代老，還清舊帳，裝置增加，污染減少”的目的。比如在動力站二期擴建工程中，他們按“以新代老”的原則，對原有兩臺鍋爐增設(shè)煙氣脫硫系統(tǒng)，從環(huán)評開始就安排環(huán)保專業(yè)技術(shù)人員把關(guān)，參與技術(shù)交流和業(yè)績考察，嚴(yán)把環(huán)保指標(biāo)關(guān)，確保系統(tǒng)建成投產(chǎn)后不僅能達(dá)標(biāo)排放，還能長周期運行。

    加大投入力度是解決環(huán)保問題的根本。2005年以來，湖北化肥共投入4000多萬元對廢水、廢氣等重點污染源進(jìn)行治理，取得了明顯成效。如針對砂濾池反洗排放水PH不達(dá)標(biāo)，他們投資227萬元修建砂濾池反洗水回用系統(tǒng)，不僅減少了廢水排放，還減少了新鮮水用量；針對合成工藝?yán)淠�液排放廢水中氨氮和COD不達(dá)標(biāo)，企業(yè)投資30萬元對汽提塔進(jìn)行了改造；針對成品車間粉塵排放不達(dá)標(biāo)的問題，企業(yè)投資48萬元新增了布袋除塵器，改善了職工的工作環(huán)境，還回收了尿素粉塵；針對尿素解析廢水，他們投資300多萬元建成了回收處理裝置。投資近3600萬元的三臺鍋爐煙氣脫硫項目正在建設(shè)之中。通過加強污染隱患治理投入，湖北化肥基本上解決了長期困擾企業(yè)的環(huán)境問題，有效地保護了周邊生態(tài)環(huán)境。

    2005年吉化公司事故再次給化工企業(yè)敲響了警鐘。為此，湖北化肥組織專業(yè)人員在全廠范圍內(nèi)開展重大隱患排查，對可能造成重大事故的隱患制定了具體的整改措施：一是合成氨裝置氨罐頂部安全閥放空會對周邊區(qū)域的人員和牲畜造成中毒危害。湖北化肥計劃新增一臺小冰機作為備用冰機，通過減少冰機的故障率來減少液氨儲罐頂安全閥起跳和手動放空的機率，達(dá)到消除隱患的目的。二是氨罐儲罐發(fā)生重特大事故后，高濃度廢水按照原污水排放管線排放可能竄入總排放口，對長江水體造成嚴(yán)重污染。針對這一問題，他們在廠區(qū)設(shè)置了三道堵截線，在氨庫防火堤內(nèi)北面增設(shè)污水收集井，將事故排污管線直接接入煤代油裝置的污水排放管線上，氨庫防火堤內(nèi)作為*道堵截線，防火堤內(nèi)可容納6000立方米的污水；如污水量太大，煤氣化污水處理站將作為第二道堵截線，將高濃度含氨污水引入污水處理站貯存、采用中和或稀釋等方式進(jìn)行處理，經(jīng)監(jiān)測合格后，打開外排閥門，將污水緩慢進(jìn)入外排系統(tǒng)后排入長江，保證事故狀態(tài)下高濃度含氨污水不外排，可防止水體污染事故的發(fā)生。污水處理站的生化處理池作為事故狀態(tài)下高濃度污水的臨時存儲設(shè)施，其存儲能力為4000立方米，由水汽車間酸罐鋪設(shè)一條酸管線進(jìn)污水處理站生化處理池內(nèi)，一旦出現(xiàn)事故，由酸罐直接送高濃度硫酸到生化處理池進(jìn)行中和，降低廢水的堿度后排放。為了確保事故污水不造成再次污染，油罐區(qū)可以作為第三道堵截線。目前油罐區(qū)暫時閑置，存儲量可達(dá)50000立方米。污水處理站生物池出口增設(shè)的一臺污水泵，可將含氨污水接入企業(yè)原輸油管線，如果事故水量太大，通過該管線污水引入油罐區(qū)油罐中儲存，等條件成熟后通過管線送回企業(yè)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)處理回收。