脫硫石膏沸騰爐設(shè)備介紹
石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于的鼓泡床,因此將這種爐子形象地稱(chēng)作“沸騰爐”。
沸騰爐外型為“長(zhǎng)方體+棱臺(tái)體”結(jié)構(gòu),其中“棱臺(tái)體”部分是沸騰爐的活化風(fēng)室,在這里加裝一塊氣體分布板,簡(jiǎn)稱(chēng)“布風(fēng)板”,作用是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉,在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層;“長(zhǎng)方體”部分是煅燒石膏粉的區(qū)間,內(nèi)裝有大量的加熱管,管內(nèi)的加熱介質(zhì)可以是過(guò)熱蒸汽或?qū)嵊,熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部,裝有一個(gè)沉降室,氣體離開(kāi)流化床時(shí)帶出來(lái)的少量粉塵,由沉降室收集后自動(dòng)返回流化床,其余尾氣由脈沖布袋除塵器處理后排入大氣。
正常工作時(shí),從沸騰爐底部鼓入空氣,通過(guò)氣體分布板進(jìn)入流化床 。鼓入的空氣不需要很多,稍稍超過(guò)臨界氣速,使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化即可。此時(shí)淹沒(méi)在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量,使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度,二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝,這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起,通過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多,所以整個(gè)鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合,所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉,一進(jìn)入床層,幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻,在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過(guò)程就過(guò)早排出,設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了一塊隔板,將流化床分成大小兩部分,兩部分底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的部分,在此脫掉大部分結(jié)晶水,然后通過(guò)下部的通道進(jìn)入小的部分,在這里完成*終的脫水過(guò)程,再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。
1電力配置
裝機(jī)總功率
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522.37kw
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實(shí)際使用功率
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400kw
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電壓要求
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~400V/~220V
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頻率要求
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50Hz
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甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場(chǎng)配電室內(nèi)
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2人力配置
序號(hào)
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崗位
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人/班
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班/天
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人/天
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1
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鏟車(chē)司機(jī)
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1
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3
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3
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2
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生產(chǎn)線控制
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1
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3
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3
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3
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巡檢、維修
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1
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3
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3
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總計(jì)
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9人
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3生產(chǎn)用水
生產(chǎn)線耗用
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無(wú)
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設(shè)備冷卻用水
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1m³/小時(shí),循環(huán)使用
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生活用水
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1m³/天
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水壓
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約0.25Mpa
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水質(zhì)
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符合城市飲用水要求
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生活用水由甲方布置。
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4蒸汽配置
類(lèi)型
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飽和蒸汽
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壓力
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1.0-1.2Mpa
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溫度
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≥240℃
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使用量
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7噸/小時(shí)(生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽)
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蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場(chǎng)位置,并保留截止閥。
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5壓縮空氣
生產(chǎn)用壓縮空氣
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2.0m³/min
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車(chē)間除塵用壓縮空氣
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2.0m³/min
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壓力要求
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0.5~0.7Mpa
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質(zhì)量要求
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無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵
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6工作體制
工作日
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300天/年
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班
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3班/天
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工作時(shí)間
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24小時(shí)/天
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7生產(chǎn)車(chē)間
名稱(chēng)
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建筑小占地面積
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層數(shù)
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層高
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生產(chǎn)車(chē)間
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20X50米
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1
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12米
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倉(cāng)庫(kù)
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20X30米
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1
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6米
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配電室
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5X8
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1
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3.6米
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基礎(chǔ)及車(chē)間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。
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