簡(jiǎn)介:塔釜250-5000ml, 塔徑Φ20-50mm,塔高500-1500mm,填料為Φ3×3不銹鋼θ環(huán)填料,換熱器為蛇形管冷凝器,回流比控制器為雙延時(shí)繼電器控制電磁圈,控制范圍為1:99-99:1。系統(tǒng)為PID智能控溫儀表控溫,精度為±0.1℃,塔釜電熱套或電爐盤(pán)加熱,控溫范圍為室溫-250℃,塔節(jié)鍍透明電加熱膜,控溫范圍為室溫-180℃。含有抽真空系統(tǒng),可常,減壓操作。含DCS控制系統(tǒng),自動(dòng)存儲(chǔ),處理試驗(yàn)數(shù)據(jù),簡(jiǎn)單方便。
該裝置為精餾小試實(shí)驗(yàn)裝置,具備超溫報(bào)警功能,升溫速率可調(diào)。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚,以及中藥揮發(fā)油等的精餾,具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
簡(jiǎn)單蒸餾及平衡蒸餾只能達(dá)到組分的部分增濃。利用兩組分揮發(fā)度的差異實(shí)現(xiàn)高純度的分離,便需要精餾來(lái)實(shí)現(xiàn)。料液自塔的中部某適當(dāng)位置加入塔內(nèi),塔頂設(shè)有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂,稱(chēng)為回流液,其余作為塔頂產(chǎn)品連續(xù)排出。在塔內(nèi)上部分(加料位置以上)上升蒸汽和回流液體之間進(jìn)行作逆流接觸和物質(zhì)傳遞。塔底部裝有再沸器(蒸發(fā)釜)以加熱液體產(chǎn)生蒸汽,蒸汽沿塔上升,與下降的液體逆流接觸并進(jìn)行物質(zhì)傳遞,塔底連續(xù)排出部分作為塔底產(chǎn)品。
在塔的加料位置以上,上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞,而回流液中的輕組分向氣相傳遞。如此物質(zhì)交換的結(jié)果,使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體回流量,達(dá)到塔頂?shù)恼羝蔀楦呒兌鹊妮p組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制,即除去其中的重組分,因而稱(chēng)為精餾段。
在塔的加料位置以下,下降液體(包括回流液和加料中的液體)中的輕組分向氣相傳遞,上升蒸汽中的重組分向液相傳遞。這樣,只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠,達(dá)到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低,從而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分,因而稱(chēng)為提留段。
一個(gè)完整的精餾塔應(yīng)包括精餾段和提留段,這樣的塔內(nèi)可將一個(gè)雙組分混合物連續(xù)地、高純度地分離為輕、重兩組分。
我們提供實(shí)驗(yàn)、中試和小規(guī)模生產(chǎn)用精餾塔,可實(shí)現(xiàn)間歇精餾,連續(xù)精餾,常壓精餾,減壓精餾操作。