久耐機械互感器真空澆注設備靜態(tài)混料設備

內容

久耐機械靜態(tài)混料新工藝

傳統動態(tài)混料工藝

配料時刻 

即需即配，合適大批量或間歇性出產，確保樹脂混合料的新鮮，流動性和浸潤性好。澆注*件與*終一件產品時混合料的粘度相同，有用進步產品的部分放電水平。不必憂慮模具走漏形成混料缺乏，不會因多混料形成糟蹋。

依據混料罐的巨細，一般需30分鐘以上。如在澆注進程中有意外耽誤或長期不必，混合料易老化變稠，影響澆注性能。澆注*件與*終一件產品時混合料粘度相差很大，不利于工藝一致性。只能一次性配好料，正常需多配料。澆注完結后只能將余料排空，易形成糟蹋。

規(guī)劃結構及

清洗保護

結構精巧，正常出產時在計量泵壓力作用下混合料處于快速流動狀況，混料充沛，無死角。只需清洗靜態(tài)混合器部分的10多克的殘膠即可，整個清洗進程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。

一般動態(tài)混料罐結構比較復雜，只能用聚乙二醇或**清洗，清洗一次需求糟蹋很多時刻及清洗液；且清洗不徹底，只能精創(chuàng)清罐。清洗及后期保護費事，清罐后會有真空走漏的風險，還會有殘留物結塊等現象，對產品澆注質量有影響。清洗液對環(huán)境有影響。

混料配比精度 

經過伺服電機驅動計量泵操控出膠，計量誤差±1%以內。

一般由人工或電子秤操控混料配比，人工勞動強度大，電子秤易受銜接軟管、真空、攪拌震動及空中飛料的影響，加上電子秤本身精度和穩(wěn)定性的影響，計量精度一般＞1.0%

對工藝和樹脂

資料的影響 

運用計量泵的壓力，能夠將混合料快速澆注到模具中，澆注速度易控可調，對樹脂料的粘度計溫度不靈敏，工藝適用性強，可習慣用戶現在和將來不同的樹脂配方。

只能靠重力或破空加壓澆注，如填料含量高，或混合料較稠，則澆注速度難以操控。

對廠房空間

的要求

一切體系可置于地面上，對廠房無特別高度要求，保護便利安全。 

選用多層結構（一般為三、四層），需求較高的廠房，出產和保護不便利。

作業(yè)強度及對

環(huán)境影響

一切加料主動完結，全流**空度、溫度及時刻等全主動操控，全套設備一人即可操作，勞動強度低。因為悉數加料均選用密封主動真空吸料，因此對環(huán)境無任何影響。

一切資料需運到頂層才干加料，勞動強度大，一般需4-5人一起操作。選用人工加料，粉塵大，環(huán)氧樹脂等化學品的加料進程對人體有一定的影響。