“軟硬兼施”：*智能鋼廠新命題？

　　“*制造2025”等政策的引導(dǎo)下，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)掀起了建設(shè)智能鋼廠的熱潮。產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)京津冀地區(qū)的鋼企也躍躍欲試，包括首鋼股份的“硅鋼一冷軋智能工廠”等試點(diǎn)項(xiàng)目紛紛上馬，以期在產(chǎn)能過剩及環(huán)保趨嚴(yán)的重壓下突圍。

　　“*鋼鐵看*，*鋼鐵看河北”，這句順口溜在冶金行業(yè)廣為流傳。

　　以河北為代表的京津冀地區(qū)，聚集了河鋼集團(tuán)、首鋼集團(tuán)和天津鋼管等為數(shù)眾多的大型鋼企，是*鋼鐵工業(yè)*重要的生產(chǎn)基地。

　　近兩年，在“*制造2025”等政策的引導(dǎo)下，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)掀起了智能制造的建設(shè)熱潮，京津冀地區(qū)的鋼企自然也是這股風(fēng)潮的*者之一。

京津冀鋼企爭相試點(diǎn)智能鋼廠

　　*占據(jù)了*鋼鐵產(chǎn)量的半壁江山，是毫無疑問的鋼鐵大國，但其距離鋼鐵強(qiáng)國的目標(biāo)還有很長一段距離。

　　在經(jīng)歷了行業(yè)“黃金十年”之后，*鋼鐵工業(yè)目前正處于產(chǎn)能過剩、利潤下降以及環(huán)保督查趨于嚴(yán)格等多方面的重壓之下。2016年初，在告別此前一年全行業(yè)巨虧千億元的慘痛后，新一輪的鋼鐵去產(chǎn)能政策拉開帷幕。中央政府提出了去產(chǎn)能的新目標(biāo)：在五年時(shí)間內(nèi)，壓減1—1.5億噸粗鋼產(chǎn)能。

　　在去產(chǎn)能的背景下，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，以盡可能低的成本提供更有競爭力的鋼材，是當(dāng)下鋼鐵企業(yè)所思考的轉(zhuǎn)型方向，也是它們爭相加入智能制造升級(jí)大軍的原因。

　　這一點(diǎn)也已成為了行業(yè)共識(shí)。去年末，工信部發(fā)布的《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級(jí)規(guī)劃(2016-2020年)》中就提出，計(jì)劃在2020年培育形成一批鋼鐵智能制造工廠。

　　對(duì)于京津冀地區(qū)的鋼企而言，其所面臨的產(chǎn)能及環(huán)保壓力極為嚴(yán)峻，智能制造轉(zhuǎn)型的命題也因此變得更加緊迫，不少企業(yè)早已躍躍欲試。在工信部公布的智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目中，也包括北京首鋼股份等京津冀鋼鐵企業(yè)的身影，首鋼股份計(jì)劃在2018年建成的“硅鋼一冷軋智能工廠”就在上述名單中。

　　首鋼股份智能化應(yīng)用部副部長戴亞輝介紹說，在該項(xiàng)目完成后，將有望讓工廠的生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低20%，從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)營成本減少超過兩成的目標(biāo)。兩年多前，他所在的部門由原信息化部門改名而來，目前承擔(dān)著智能鋼廠的建設(shè)任務(wù)。

　　與其他制造業(yè)相比，鋼鐵行業(yè)由于自動(dòng)化程度較高，其發(fā)展智能制造的基礎(chǔ)也更為堅(jiān)實(shí)。數(shù)據(jù)顯示，*鋼鐵工業(yè)關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率超過65%，企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）裝備率則在70%以上。

　　*鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)稱，以信息化投入為例，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)每年為此投資50億元左右，這些資金中，部分被用來采購傳感器這樣的監(jiān)測設(shè)備，用于在鋼材生產(chǎn)過程中把控產(chǎn)品質(zhì)量。即使在產(chǎn)能過剩導(dǎo)致行業(yè)利潤大幅縮水的*近數(shù)年，鋼鐵企業(yè)們依然在此方面維持著高投入。

　　雖然國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的自動(dòng)化、信息化水平分化程度相對(duì)嚴(yán)重，但一位不愿具名的*鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)*仍評(píng)價(jià)稱，就總體而言，國內(nèi)鋼鐵工業(yè)的“兩化融合”程度在制造領(lǐng)域處于*地位。

典型問題：“重硬件、輕軟件”

　　不過上述*也提醒稱，從生產(chǎn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型至智能制造的道路絕非坦途。他認(rèn)為，包括鋼鐵在內(nèi)的各行各業(yè)，都處于探索階段，到底要實(shí)現(xiàn)一個(gè)怎樣的目標(biāo)，尚沒有現(xiàn)成的模板可供參照。

　　而對(duì)于智能制造的認(rèn)識(shí)如果不到位，鋼鐵企業(yè)就可能走入發(fā)展的誤區(qū)中，比如在“重硬件、輕軟件”這樣的問題上栽跟頭。

　　“一些企業(yè)在某條產(chǎn)線或某個(gè)車間應(yīng)用機(jī)器人后，就將其定義為智能制造，這是完全錯(cuò)誤的。智能制造的核心是智能決策，是工業(yè)軟件的應(yīng)用�！币苯鸸�業(yè)規(guī)劃研究院院長李新創(chuàng)指出，要想真正實(shí)現(xiàn)智能制造，并不是單純花錢買設(shè)備就能解決的。

　　他的上述觀點(diǎn)是在研究國內(nèi)鋼企智能制造現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上得出的，*90%左右的鋼企都是冶金規(guī)劃院的合作伙伴。在李新創(chuàng)看來，智能制造是構(gòu)建一套軟硬件融合的信息物理系統(tǒng)，而不是僅僅借助裝備來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　通常而言，鋼廠硬件設(shè)備對(duì)生產(chǎn)效率的提升，可以用量化的指標(biāo)來衡量，比如上一套設(shè)備后，就能在生產(chǎn)線上撤下多少數(shù)量的工人。但軟件的應(yīng)用效果，更多體現(xiàn)在管理效率的提升，難以量化。而受限于管理水平和人員素質(zhì)，部分企業(yè)的信息化項(xiàng)目還常常達(dá)不到預(yù)期效果。

　　在通過軟件提升鋼廠信息化水平的過程中，往往會(huì)打破既有的管理模式，流程更加公開透明的同時(shí)也必然觸及到某些潛在利益。而在軟件項(xiàng)目運(yùn)作初期的磨合階段，可能還會(huì)增加工作量，加重員工對(duì)于此類改變的抵觸情緒。

　　首鋼股份智能化應(yīng)用部副部長戴亞輝介紹稱，在實(shí)施智能化改造時(shí)，工廠仍然正常生產(chǎn)，因此工人們必須兼顧生產(chǎn)和改造兩項(xiàng)任務(wù)，確實(shí)帶來了更大的工作量。而智能化改造的進(jìn)行，也意味著一線工人需要掌握包括自動(dòng)化、信息化等相較以往更多的知識(shí)。

　　在前述中鋼協(xié)*看來，缺乏與鋼鐵制造相適應(yīng)的智能化軟件解決方案，也是建設(shè)智能鋼廠不可回避的問題。與汽車制造相比，鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中的影響因素相對(duì)更多，比如在冶煉加工環(huán)節(jié)，就涉及到不同工序引發(fā)的鋼材形狀、成分和結(jié)構(gòu)變化。就目前而言，生產(chǎn)過程中大部分時(shí)候還需依靠一線人員的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

　　李新創(chuàng)因此指出，智能鋼廠要想做到“軟硬兼施”，“軟件要好用”和“用戶要用好”缺一不可。目前，國內(nèi)一些特大型鋼鐵企業(yè)已開始與國外的“工業(yè)4.0”方案供應(yīng)商聯(lián)手，共同探索智能鋼廠這個(gè)新命題。

　　“工業(yè)4.0”在三年前由德國政府提出，這項(xiàng)被視為第四次工業(yè)革命的戰(zhàn)略很快風(fēng)靡全球。此后，*政府也發(fā)布了“*制造2025”行動(dòng)綱領(lǐng)，雖然兩者名稱不同，但均以智能制造為共同的目標(biāo)。

　　2016年以來，河鋼和首鋼等京津冀地區(qū)的大型鋼企紛紛與西門子展開智能制造領(lǐng)域的戰(zhàn)略合作。作為擁有170年歷史的德國“*”，西門子一直以自動(dòng)化和電氣設(shè)備為工業(yè)界所熟知，而在數(shù)字化時(shí)代來臨之際，它也迅速完成轉(zhuǎn)身，成為了**軟件公司之一。

“大數(shù)據(jù)”是智能制造的基礎(chǔ)

　　在西門子(*)有限公司過程工業(yè)與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)副總裁和援凱所描繪的藍(lán)圖中，建立“數(shù)據(jù)采集—數(shù)據(jù)分析—發(fā)現(xiàn)規(guī)律—建立*系統(tǒng)—實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的自主優(yōu)化控制”的流程，才能促成智能鋼廠的實(shí)現(xiàn)，達(dá)成“優(yōu)化生產(chǎn)線”這一未來智能化的目標(biāo)。

　　首鋼股份智能化應(yīng)用部副部長戴亞輝也指出，生產(chǎn)流程中數(shù)據(jù)的收集是否完整和準(zhǔn)確，是智能制造的基礎(chǔ)。比如能否在煉鐵及煉鋼的過程中，讓設(shè)備產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)形成一條完整的數(shù)據(jù)鏈，就*重要。

　　而這一點(diǎn)恰恰是不少國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的命門。戴亞輝告訴界面新聞?dòng)浾�，“目前國�?nèi)鋼鐵行業(yè)中，90%以上的企業(yè)都做不到數(shù)據(jù)上的完整性�！�

　　在首鋼股份建設(shè)中的“硅鋼一冷軋智能工廠”，就在實(shí)施諸如無人天車這樣的智能化改造。它將車間所下線鋼卷的信息實(shí)時(shí)反饋至倉儲(chǔ)系統(tǒng)，待機(jī)器人完成鋼卷打捆和標(biāo)識(shí)號(hào)碼等作業(yè)后，由系統(tǒng)向無人天車發(fā)送指令，后者借助激光定位識(shí)別鋼卷的位置，并將它們吊裝送至倉庫的特定垛位。通過這項(xiàng)改造，原先由4個(gè)班組、8名員工運(yùn)營的天車系統(tǒng)，現(xiàn)在只需要1-2人在控制中心待命即可。

　　戴亞輝表示，通過無人天車等16個(gè)環(huán)節(jié)的智能化改造，首鋼的智能工廠將打通設(shè)備端到端的連接，并在此基礎(chǔ)上完善工廠原有的信息化系統(tǒng)。

　　前述中鋼協(xié)*也注意到，諸多新技術(shù)已被應(yīng)用于國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的“大數(shù)據(jù)”體系中。比如，一家*鋼廠通過生產(chǎn)設(shè)備上的攝像頭實(shí)時(shí)采集產(chǎn)線上鋼材的表面圖案，并通過建模分析不同圖案與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，以此提高鋼材的生產(chǎn)質(zhì)量。不過，類似這樣的技術(shù)目前還處于應(yīng)用的試驗(yàn)階段。

　　在和援凱看來，對(duì)于現(xiàn)階段的*鋼鐵行業(yè)來說，發(fā)展智能制造不能急功近利。他認(rèn)為，不管是大企業(yè)還是中小企業(yè)，在發(fā)展智能工廠的過程中，需要先分析自身的實(shí)際情況，并以此實(shí)施規(guī)劃，比如認(rèn)清自身的*大痛點(diǎn)是什么：是產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率還是其他因素？

　　針對(duì)不同發(fā)展階段的鋼企，類似西門子這樣的供應(yīng)商也有著相對(duì)應(yīng)的解決方案。比如，對(duì)于自動(dòng)化程度較低的鋼廠，采用可編程控制器（PLC）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）后，可滿足其控制機(jī)械設(shè)備和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化的需求；對(duì)于希望實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)和制造一體化的鋼企，工廠全生命周期管理軟件（COMOS）有助于提升產(chǎn)線和設(shè)備的運(yùn)營維護(hù)和管理；而對(duì)那些已初步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的鋼廠來說，基于云的開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSphere等則能提升它們的數(shù)字化管理水平。

　　和援凱認(rèn)為，對(duì)國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)而言，*重要的是根據(jù)實(shí)際情況做好長期規(guī)劃，先解決自身存在的*大問題，而不是在還沒搞清智能制造是什么之前就一哄而上。前述中鋼協(xié)*也提醒稱，在發(fā)展智能鋼廠時(shí)，也出現(xiàn)一些鋼企“為了上項(xiàng)目而上項(xiàng)目”，以爭取政府資金補(bǔ)貼的情況，而其項(xiàng)目本身是否屬于智能制造的范疇，則還有待商榷。