浙江某制藥企業(yè)應(yīng)用智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)實(shí)例

　　浙江某制藥企業(yè)，是一家海洋生物醫(yī)藥企業(yè)，公司目前可生產(chǎn)70多個品種、近百個規(guī)格的藥品，企業(yè)在擴(kuò)建后綜合能耗大幅度增加的情況下，從思想上崇尚儉樸，以勤儉節(jié)約為榮、無謂浪費(fèi)為恥，拋棄“家大業(yè)大，浪費(fèi)點(diǎn)兒沒啥”的思想，從自身做起，在辦公、生產(chǎn)上制定節(jié)能措施，企業(yè)高層到基層均以身作則，杜絕能源浪費(fèi)。為提升企業(yè)能源管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)希望通過能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，在提高生產(chǎn)、能源管理水平的同時，實(shí)現(xiàn)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2021年6月，在企業(yè)工程部、研發(fā)部、生產(chǎn)部等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和配合下，我公司的專業(yè)工程師前往現(xiàn)場開展技術(shù)調(diào)研。結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊的充分論證分析，量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2022年4月項(xiàng)目正式投運(yùn)后利用系統(tǒng)的節(jié)能診斷分析功能，不僅實(shí)現(xiàn)明顯的節(jié)能收益，同時大幅度提升其自動化、信息化與精細(xì)化管理水平。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

• 電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

　　通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的設(shè)備負(fù)荷分析模塊，發(fā)現(xiàn)動力車間空壓站2臺阿特拉斯90kW空壓機(jī)加卸載比較頻繁，查看兩臺空壓機(jī)運(yùn)行時間發(fā)現(xiàn)，一臺運(yùn)行時間42614小時，加載時間19151小時，卸載率55%，另一臺運(yùn)行時間14366小時，加載時間3605小時，卸載率75%，空載運(yùn)行30kW。在保證生產(chǎn)工藝壓力的情況下，采用閉環(huán)控制方式對空壓機(jī)運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化，以減少空壓機(jī)長時間卸載導(dǎo)致的浪費(fèi)，該項(xiàng)分析診斷服務(wù)給企業(yè)帶來15萬/年的節(jié)能收益。

　　通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的設(shè)備負(fù)荷分析模塊還發(fā)現(xiàn)制劑車間空壓站存在相同情況，通過運(yùn)行優(yōu)化給企業(yè)帶來5萬/年的節(jié)能收益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

• 設(shè)備參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行

　　通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的設(shè)備類比分析模塊，螺桿鹽冷水機(jī)組，正常情況下的兩臺冷水機(jī)組運(yùn)行基本無差異，但是其中一組新水冷螺桿機(jī)組的兩臺壓縮機(jī)每天的用電量差異在600-1000度電左右，運(yùn)行功率相差70kW左右（每天運(yùn)行約10小時），機(jī)組運(yùn)行存在明顯問題，通過與鹽水機(jī)組廠家溝通調(diào)整機(jī)組膨脹閥開度，恢復(fù)機(jī)組兩臺壓縮機(jī)。針對該類型節(jié)能措施，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了12萬/年的節(jié)能收益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

• 企業(yè)力調(diào)電費(fèi)優(yōu)化管控

　　通過節(jié)能系統(tǒng)節(jié)能分析模塊中的力調(diào)電費(fèi)分析功能發(fā)現(xiàn)，全公司1-8月份功率因數(shù)0.89-0.91，力調(diào)電費(fèi)獎懲基本持平，若將功率因數(shù)調(diào)整到0.95（1#、2#、4#變壓器有調(diào)整空間），則平均每月可多獎勵7000元，通過對總配電室進(jìn)行集中補(bǔ)償，年節(jié)省電費(fèi)支出8.4萬元。

• 企業(yè)*大需量優(yōu)化管控

　　通過節(jié)能系統(tǒng)節(jié)能分析模塊中的電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析功能發(fā)現(xiàn)，目前選擇需量收費(fèi)方式合理（6000kW是平衡點(diǎn)），但是從控制*大需量值方面還有優(yōu)化調(diào)整空間。從系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析8月份*大需量負(fù)荷出現(xiàn)在8月19日為3700kW，7月份*大需量為3100kW，9月份*大需量為3600kW，*大需量發(fā)生時間11:00-13:00期間，通過降低*大需量，年節(jié)省電費(fèi)6萬元。

• 企業(yè)用電管控

　　通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷模塊中的設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)分析功能發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)上線運(yùn)行發(fā)現(xiàn)二樓循環(huán)水池用電出現(xiàn)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)情況，造成能源浪費(fèi)。10月出現(xiàn)3次，每次21:00-7:00共10小時，平均功率19kW，10月共浪費(fèi)570kWh電能，針對該類型情況可通過系統(tǒng)設(shè)置用能異常報警避免類似情況產(chǎn)生，減少能源浪費(fèi)，年節(jié)能效益11萬。

非節(jié)能價值體現(xiàn)

企業(yè)簡介

　　WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節(jié)能價值方面收益。

　　管理方面：通過對各生產(chǎn)車間冷凍水和冷凍鹽水的監(jiān)測管控，防止生產(chǎn)過程中的冷量浪費(fèi)；2、對各車間和區(qū)域的各能源介質(zhì)的統(tǒng)計，為生產(chǎn)管理的能耗考核提供了依據(jù)。

　　效率方面：系統(tǒng)上線運(yùn)行后解決了在數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、不同車間用能數(shù)據(jù)交叉、公共能源使用分?jǐn)�、�?shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計失真。

　　安全方面：系統(tǒng)上線運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)新動力車間1P8電表A相缺相，據(jù)此現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)配電柜電流端子排A相電流信號線螺絲松動，導(dǎo)致A相電流缺相，處理后恢復(fù)正常。不僅解決了前期存在的抄報數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確問題，還排除了由于電流互感器開路所帶來的用電安全隱患。

　　總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行不到一年，通過設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了57.4萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時提高了用戶現(xiàn)場自動化、信息化、精細(xì)化管理水平。節(jié)能系統(tǒng)深得用戶好評，目前，該現(xiàn)場二期全廠智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)擴(kuò)容項(xiàng)目也開始進(jìn)行建設(shè)。